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振動篩在小麥清理流程中使用
在小麥清理流程中如何選擇篩選設備
篩選是利用配備一定規(guī)格篩孔的篩面，借助一定的運動形式，按物料粒度大小進行分選的方法。目前，市場上的篩選設備種類很多，在工藝設計和工藝改造時，在清理流程中正確選用篩選設備，是確保清理效果的關鍵。
1篩面及篩孔的選擇
常見的清理篩面：沖孔篩面和編織篩面。沖孔篩面，強度高，篩孔不易變形，易安裝，但篩面開孔率低。一般情況下，由于清理設備處理的流量大，沖擊力也就較大。沖孔篩面易達到剛度要求，一般選用較多。編織篩面，篩面的開孔率高，篩選效率較高，但篩孔易變形，且安裝困難，易松馳，強度及耐用性較差，因而在清理流程上選用較少。
常見篩孔的形狀有：圓形篩孔、長圓形篩孔和矩形篩孔。圓形篩孔是根據(jù)小麥與雜質寬度不同，進行分離，如振動篩。長圓形篩孔是根據(jù)小麥與雜質厚度不同，進行分離，如平面回轉篩。
篩孔形狀大小：一是根據(jù)經(jīng)驗，參照常用的篩孔選定。二是按照小麥和雜質的篩選曲線來確定。篩選曲線是用同一種孔形、不同篩孔尺寸的篩面組成一組試驗篩，利用一定的篩面運動形式，對試樣進行篩選，以各層篩面的篩孔尺寸為橫坐標，該層篩面的篩上物占試樣總重量的百分率為縱坐標，畫出的曲線。選擇大小不同的圓形篩孔，組成一組篩面，對試樣篩理。
采用直徑2.4mm篩孔能篩出大部分小雜，用直徑4.0mm篩孔能篩出大部分大雜。圓形篩孔是按寬度分級的，對粒度重疊部分很難分清，可考慮改用長形篩孔，對厚度分級，作出粒度曲線，進行比較，選擇合適的篩孔形狀和大小。對粒度重疊部分也可考慮再用其它方法繼續(xù)清理。
在實際生產(chǎn)中，由于產(chǎn)量大，影響因素多，故按篩理曲線選擇篩孔尺寸時，應比篩理曲線圖中尺寸放大0.1-0.2mm。
篩面的運動形式有：縱向往復運動、橫向往復運動、垂直平面內圓運動、上下往復運動、水平面內圓運動和旋轉運動。常用的小麥清理篩面的運動形式有：縱向往復運動（如振動篩），水平面內圓運動（如平面回轉篩），旋轉運動（如圓筒初清篩）。常見物料在篩面上的運動形式有：螺旋線下滑運動（如平面回轉篩），縱向直線往復下滑運動（如振動篩），還有一種特殊的運動形式，進料端是螺旋線下滑運動，向出料端隨橫向螺旋線半徑的逐漸減少，逐步演變?yōu)榭v向直線往復下滑運動（如平面回轉振動篩）。
常用的小麥清理篩選設備有：圓筒初清篩、振動篩、平面回轉篩、平面回轉振動篩。
3.1圓筒初清篩 除雜的對象為特大型雜質。如小麥中的大石塊、繩帶、草桿等。篩筒作旋轉運動，一般用于原料的接收工作塔中。在小麥進庫、進倉前，用以保護后續(xù)各類設備。圓筒初清篩結構簡單，自排大雜能力較好，篩孔較大，處理量大。
3.2振動篩 可清理大、小雜質還可與風選器配套使用，清除輕雜。振動篩篩面是縱向往復運動，物料在篩面上作縱向往復下滑運動，此種運動方式與平面回轉篩相比，篩理線路短，且不如平面回轉篩自動分級性能好，但物料在篩面上運動的平均速度小，物料易穿孔。這一特點決定了振動篩除大雜效果好。一般用作毛麥處理階段的一道篩選設備，主要用以去除大雜和部分小雜。放大篩孔，也可用作初清篩，去除特大型雜質，但不如圓筒初清篩自排雜質能力強，如草桿、麻繩之類，易阻塞篩面，不易自行排出。
3.3平面回轉篩 可除大、小雜質，也可與風選器配套使用，去除輕雜。平面回轉篩篩面作回轉運動，而物料在篩面上作螺旋線下滑運動，因而物料在篩面上運動的線路長，易形成身動分級，物料穿孔機會多，因而除小雜效果很好。一般用于毛麥處理階段和光麥處理階段，主要用在打麥設備之后除小雜。
3.4平面回轉振動篩 除大、小雜質的能力都比較強，也可與風選器配套使用，支除輕雜。該設備具有振動篩和平面回轉篩的優(yōu)點。其主要特點是：將產(chǎn)生回轉的平衡輪置于篩體的前部，電動機帶動平衡輪和篩體一起回轉，回轉中心偏置前部，后部有一組橫向振動的壓縮彈簧裝置，篩體前段獨特的螺旋線運動方式，導致進料端對篩面運動軌跡長，使物料形成良好的自動分級，小粒度物料充分接觸篩面，有利于更多的小粒度物料迅速穿孔；在篩面后段由螺旋線逐漸演變?yōu)橥鶑瓦\動，物料平均速度減小，相對篩面的停頓機會增加，有利于小粒度物料充分穿孔，從而提高篩理效率。平面回轉振動篩除小雜能力明顯好于振動篩，較平面回轉篩也好；除大雜能力較振動篩稍差，但是比平面回轉篩強。一般作為二道篩和三道篩使用，效果好于平面回轉篩。
4合理選用和布置篩選取設備
在實際生產(chǎn)中，一般選用的是“三篩、二打、二去石、一精選、一著水、三磁選”的清理流程。“三篩”的合理組合是：頭道篩是振動篩（如TQLZ型），二、三道篩好選用平面振動回轉篩（如TQLMZ型），也可選用平面回轉篩（如TQLM型）。
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